火焰切割：檢查割嘴、氧氣/燃?xì)夤苈肥欠裥孤?/div>
激光切割（較少用于重型型鋼）：檢查鏡片清潔度、輔助氣體；
檢查除塵系統(tǒng)是否開(kāi)啟。
二、設(shè)備啟動(dòng)與初始化
開(kāi)啟總電源→啟動(dòng)控制系統(tǒng)（通常為工業(yè)PC+CNC控制器）；
啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)（如基于Windows的專用軟件或嵌入式CNC界面）；
回參考點(diǎn)（原點(diǎn)復(fù)位）：
執(zhí)行“回零”操作，使各軸（X/Y/Z/旋轉(zhuǎn)軸等）歸位；
確認(rèn)夾緊機(jī)構(gòu)、測(cè)量裝置處于初始狀態(tài)。
三、程序加載與參數(shù)設(shè)置
導(dǎo)入加工程序：
通過(guò)U盤(pán)、網(wǎng)絡(luò)或直接在軟件中繪制圖形生成NC代碼；
常用軟件：SteelCut、ProNest、FastCAM、或廠商專用系統(tǒng)；
支持DXF、IGES、STEP等格式。
設(shè)置工藝參數(shù)：
切割方式（等離子/火焰/激光）；
切割速度、電流、氣體壓力；
引入線/引出線長(zhǎng)度、穿孔延遲；
型鋼類型與尺寸（系統(tǒng)可能自動(dòng)識(shí)別或手動(dòng)輸入）。
模擬運(yùn)行（Dry Run）：
在不點(diǎn)火/不起弧狀態(tài)下空運(yùn)行程序，檢查路徑是否正確；
確認(rèn)夾鉗避讓、旋轉(zhuǎn)角度、切割頭運(yùn)動(dòng)無(wú)干涉。
四、自動(dòng)切割作業(yè)
上料定位：
自動(dòng)或手動(dòng)將型鋼送入夾持區(qū)域；
測(cè)長(zhǎng)裝置（如光電開(kāi)關(guān)或編碼器）自動(dòng)檢測(cè)長(zhǎng)度；
夾緊機(jī)構(gòu)夾緊型鋼，防止切割時(shí)振動(dòng)。
啟動(dòng)自動(dòng)切割：
操作員確認(rèn)安全后，按下“啟動(dòng)”按鈕；
設(shè)備按程序自動(dòng)完成：
定位→夾緊→切割頭就位→穿孔→切割輪廓（端頭坡口、開(kāi)孔、切斷等）；
可實(shí)現(xiàn)多段切割、多角度坡口（如±45°焊接坡口）。
過(guò)程監(jiān)控：
觀察切割火花、聲音是否正常；
注意異常報(bào)警（如斷弧、碰撞、超程）；
嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)入工作區(qū)。
五、下料與清理
切割完成：
設(shè)備自動(dòng)停止，夾緊松開(kāi)；
成品與廢料分別落入指定區(qū)域（或由下料臺(tái)接住）。
清渣處理：
清除切割掛渣（尤其火焰/等離子切割）；
檢查切口質(zhì)量（垂直度、粗糙度、坡口角度）。
關(guān)機(jī)流程：
關(guān)閉切割電源（等離子/火焰）；
關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)→關(guān)閉主電源；
清理工作臺(tái)、導(dǎo)軌、除塵系統(tǒng)。
關(guān)注公眾號(hào)
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